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El grado de desempeño 8.8 de los pernos de acero inoxidable se refiere al límite de resistencia a la tracción del material de 800 MPa y al límite de rendimiento de 640 MPa. Los grados de rendimiento de los pernos, espárragos y espárragos de acero inoxidable se dividen en 10 grados: de 3,6 a 12,9. El número antes del punto decimal representa 1/100 del límite de resistencia a la tracción del material, y el número después del punto decimal representa 10 veces la relación entre el límite de elasticidad del material y el límite de resistencia a la tracción. Hay 7 grados de rendimiento para las tuercas, del 4 al 12. Los números representan aproximadamente 1/100 de la tensión mínima que se garantiza que soportará la tuerca de acero inoxidable. Para roscas en pulgadas unificadas, hay tres grados de rosca para roscas externas: grados 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: grados 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de calificación, más ajustado será el ajuste. Clases 1, 1A y 1B, clases de tolerancia muy flexibles, que son adecuadas para ajustes de tolerancia de roscas internas y externas. Los grados 2, 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para sujetadores mecánicos de acero inoxidable de la serie de pulgadas. Grados 3, 3A y 3B, atornillados juntos para formar el ajuste más apretado, adecuado para piezas estándar de acero inoxidable de tolerancia estrecha, para diseños críticos para la seguridad. Roscas métricas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H, 7H. El ajuste de rosca se combina mejor en H/g, H/h o G/h. Para pernos, tuercas de acero inoxidable y otras roscas de sujetadores refinados, el estándar recomienda un ajuste de 6H/6g. Acero al carbono: El grado de resistencia está marcado por ? Se compone de dos números separados. El significado de la parte numérica antes del ? en el código de marcado representa la resistencia a la tracción nominal, por ejemplo, 4 en el grado 4.8 representa 1/100 de la resistencia a la tracción nominal de 400N/MM2. El significado del ? y la parte numérica después del punto en el código de marcado representa la relación de límite elástico, es decir, la relación del límite elástico nominal o el límite elástico nominal a la resistencia a la tracción nominal. Por ejemplo, el límite elástico de los productos de grado 4.8 es de 320 N/mm2. La marca de grado de resistencia de los productos de acero inoxidable consta de dos partes separadas por —. El símbolo antes de — en el código de signos indica el material. Tales como: A2, A4 y otros signos: indican resistencia, como: A2-70 Acero al carbono: las propiedades mecánicas de los pernos se pueden dividir en: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12,9 en total 10 niveles de rendimiento

En términos de transmisión de especificación estándar de tornillo, hay dos versiones del estándar nacional, una es GB70-76, la versión 76 y la otra es la versión GB70-8585. Nuestra empresa ahora está implementando el estándar DIN912, por lo que se le debe prestar atención en las operaciones comerciales reales. Diferencia: GB70-85 y DIN912 se superponen completamente, por lo que no hay diferencia en el uso del nuevo estándar, principalmente porque hay una diferencia entre GB70-76 y DIN912: productos hexagonales de la serie M8, diámetro de cabeza redonda GB70-76 Es 12.5 MM, que es más pequeño que 13,27 MM de DIN912. Para los productos hexagonales internos de la serie M10, el diámetro de la cabeza redonda de GB70-76 es de 15 mm, que es más pequeño que 16,27 de DIN912. El hexágono interior de la serie M12, la cabeza redonda de GB70-76 El diámetro es de 18 mm, que es más pequeño que el lado opuesto de DIN912, que es de 18,27. Además, el diámetro de la cabeza redonda del hexágono interior GB70-76 de las series M16 y M20 es 0,33 mm más pequeño que el de DIN912, que son 24 mm y 30 mm respectivamente. DIN912 es 24,33 MM y 30,33 MM respectivamente. Además, el ancho del hexágono interior entre el estándar antiguo y el estándar alemán es diferente debido a los diferentes estándares. El lado interior de GB70-76 es más pequeño y se le debe prestar atención en las operaciones comerciales. Además, también existen algunas diferencias en los tornillos de carruaje que se pueden usar en momentos normales. También haré una explicación aquí. En el estándar nacional, hay dos estándares para tornillos de carro, a saber, GB12 (tornillo de cuello cuadrado de cabeza semicircular pequeño) y GB14 (tornillo de cuello cuadrado de cabeza semicircular grande) Tornillos de cuello), y el estándar alemán DIN603 suele ser el más utilizado en el mercado . Ahora, para distinguir estos tres: para la cabeza y el cuello redondos, al comparar las mismas especificaciones: GB12. Por lo general, cuando se usa el tornillo de carro, la cabeza y el cuello a menudo deben ser grandes y gruesos, por lo que el estándar de tornillo de carro DIN603 cumple con los requisitos.

Con el rápido desarrollo de la industria de maquinaria de China, especialmente el desarrollo de la industria pesada, la demanda de equipos de procesamiento de metales a gran escala está aumentando; al mismo tiempo, también se imponen mayores requisitos a los parámetros técnicos del equipo. Para algunos equipos CNC a gran escala, para garantizar la precisión de mecanizado de todo el producto, no solo es necesario confiar en componentes de alto rendimiento, como el control completo de circuito cerrado y los componentes de transmisión de precisión, sino que también requiere el posicionamiento y la estabilidad de las superficies de unión entre los componentes grandes y medianos del equipo. El posicionamiento común de la superficie de unión entre componentes grandes adopta un posicionamiento de chaveta plana, y este método requiere procesar el chavetero en la superficie de unión de los componentes grandes. Dado que la superficie de unión de las piezas grandes se ve afectada por factores como el procesamiento y el empalme, no puede garantizar que los chaveteros de las piezas grandes combinadas puedan coincidir de acuerdo con los requisitos teóricos. Por lo tanto, la tecla plana de posicionamiento necesita presionar la tecla plana en las dos partes de las partes grandes. Distintos márgenes de reparación Recorte en forma escalonada. La diferencia de altura de este chavetero en diferentes componentes grandes hace que una sola chaveta plana deba repararse en los cuatro lados, lo que aumenta la dificultad del proceso de reparación de la chaveta y dificulta la mejora de la eficiencia del trabajo. No sólo eso, cuando la llave plana se repara y monta, debe estar en un ajuste de interferencia con el chavetero, lo que hace que el desmontaje y el montaje de la llave plana sean más laboriosos.

Con el avance de la tecnología en varias industrias, el diseño estructural actual de los tornillos ha evolucionado desde un simple bloqueo hasta centrarse en la eficiencia del trabajo durante el proceso de bloqueo y no destruir la integridad de los objetos que se bloquearán. Los nuevos casos, como la mejora del tornillo n.º 556784 y el tornillo n.º 289415 que integra bloqueo, estabilidad, ahorro de mano de obra, rápido y multifunción, que fueron diseñados y aprobados previamente y publicados en el Central Taiwan Bulletin, son los principales representantes de los tornillos. Es claro que se aprende que los dos casos no solo mejoran completamente las deficiencias de los tornillos de bloqueo simples tradicionales, sino que también logran el propósito de mejorar sustancialmente los tornillos diseñados en cada caso en uso real.

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